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為進(jìn)一步提升生產(chǎn)管控水平，中船集團(tuán)武漢船機(jī)總結(jié)質(zhì)量管理好的經(jīng)驗(yàn)做法，以操作者為中心，探索新的管控手段，利用信息管理系統(tǒng)賦能，基于WMOM系統(tǒng)推出“確認(rèn)制、舉手制、推送制”功能。

梳理作業(yè)前確認(rèn)要訣，明晰確認(rèn)要求，提高確認(rèn)要素的認(rèn)知。為了提高作業(yè)前確認(rèn)工作的質(zhì)量，組織梳理公司各種作業(yè)場(chǎng)景，凝練出機(jī)加工、數(shù)控加工、熱處理、焊接、涂裝、裝配、舾裝等7類(lèi)作業(yè)前確認(rèn)要訣，按照作業(yè)場(chǎng)景分別制作作業(yè)前確認(rèn)要訣海報(bào)，實(shí)現(xiàn)目視化提醒。同時(shí)，在操作者開(kāi)工前利用WMOM系統(tǒng)，按照當(dāng)?shù)拦ば虻膶?zhuān)業(yè)特征自動(dòng)推送，彈出相應(yīng)的作業(yè)前確認(rèn)要訣，不斷提高對(duì)確認(rèn)要訣的熟悉程度。

建立作業(yè)前確認(rèn)制，喚醒操作者的注意，提高工作準(zhǔn)確性。圍繞加工前期準(zhǔn)備，對(duì)物料的完好性正確性、技術(shù)圖紙工藝記錄工票齊套性、工裝刀具量具一致性等5個(gè)要素進(jìn)行“前期確認(rèn)”。對(duì)于數(shù)控程序加工的產(chǎn)品，開(kāi)展程序選用、坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償、對(duì)刀方式、軸原點(diǎn)等5個(gè)要素?cái)?shù)控確認(rèn)，對(duì)涉及加工過(guò)程應(yīng)對(duì)刀具變更、參數(shù)變更、坐標(biāo)變更等3個(gè)要素進(jìn)行確認(rèn)，最后在產(chǎn)品進(jìn)入精加工前對(duì)加工余量、進(jìn)刀量、退刀方向等進(jìn)行確認(rèn)。通過(guò)以上確認(rèn)動(dòng)作，提高開(kāi)工準(zhǔn)確性。

建立質(zhì)量舉手制，強(qiáng)化誠(chéng)信意識(shí)和全員改善，強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程控制。大力推動(dòng)質(zhì)量誠(chéng)信建設(shè)，設(shè)置質(zhì)量積分制，鼓勵(lì)員工主動(dòng)舉手、主動(dòng)報(bào)告異常，區(qū)分對(duì)待自主質(zhì)量舉手和被動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，培養(yǎng)員工誠(chéng)信意識(shí)。開(kāi)展質(zhì)量異常分析，抓早抓小識(shí)別苗頭性、趨勢(shì)性、批次性問(wèn)題，制定改進(jìn)措施。

推行服務(wù)推送制，解放操作工人的時(shí)間，提升工人生產(chǎn)效率和質(zhì)量。針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量服務(wù)需求，利用WMOM信息化系統(tǒng)暢通信息反饋渠道，在線(xiàn)主動(dòng)推送處理方案和處理意見(jiàn)，提升處理速度。建立自動(dòng)監(jiān)控功能，確保作業(yè)中有關(guān)情況及時(shí)解決，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

WMOM系統(tǒng)的“確認(rèn)制、舉手制、推送制”功能上線(xiàn)，是質(zhì)量精細(xì)化管理的創(chuàng)新，公司將繼續(xù)秉承“質(zhì)量為先，持續(xù)改進(jìn)”的精益管理理念，積極探索質(zhì)量管控新方案、新措施，不斷提升全員的質(zhì)量管理專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。