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　　某重點項目管體結構焊接是中國船舶武漢船機鋼構制造部勞動競賽項目之一，電焊一組組長邵剛在接到生產任務后，帶領組員熟悉焊接工藝，參加技術交底，了解質量控制要點，制作焊接工裝，保證了產品的順利展開。在管體對接環形縫焊接過程中，邵剛帶領大家克服因管體數量多、節點要求急、臺架數量有限等困難，合理利用臺架，輪流加班，做到人停機不停。由于焊接空間非常狹小，他不畏困難，鉆進管體跪著施焊，從細節入手優化焊接過程，運用自行設計制造的埋弧焊焊縫“坡口指示裝置”焊接，緊盯焊縫位置，認真觀察焊機機頭與焊縫熔合處的狀態，隨時調整機頭焊絲方向和焊劑的熔敷狀況。他嚴格執行工藝紀律，用點溫計檢測每一道焊縫，保證層間溫度達到工藝要求，保質保量完成了焊接任務，管體焊縫一次檢驗合格率達100%。

　　液壓機械部磨工程仕佳圓滿完成部門交給的各項生產任務。公司勞動競賽項目，某產品平衡塊尺寸精度和形位公差要求很高，需要借助專用工裝來保證加工精度，磨削圓弧面加工只能靠成型砂輪手動來完成。為了保證零件的尺寸精度，程仕佳每做一件圓弧面都要多次修正砂輪，不停地調整，直至達到圖紙要求。該產品的平衡塊8件一組，共計4組32件，每組外形相似，尺寸不同。程仕佳不厭其煩仔細校對，經過一番努力，順利地完成了加工任務，為產品裝配提供了重要保證。

　　重型機械部新SKODA數控加工機床操作者孫立強在加工調距槳中間軸軸系過程中，機床主軸突然停止旋轉，經設備維修人員對停臺故障初步分析判斷，是因為主軸編碼器、主軸旋轉電機或主軸電纜總成出現問題。如果拆裝，維修難度大，且需要一周時間。一周的時間，產品進度等不起，孫立強心急如焚。于是他仔細研究報警代碼，分析故障原因，初步判斷是機床控制面板老化造成信號錯亂所致。為了進一步驗證猜想，孫立強模擬加工過程中出現的故障問題，還原故障代碼，證實了上述的分析和判斷，與設備維修人員交流，找出了故障發生的原因，對相關PLC單元數據校準修正，并初始化程序，設備重啟后恢復正常，大大減少維修停臺時間，節約了成本，也為勞動競賽項目中間軸軸系加工爭取了時間。